（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。
（2）熔膠時間長。應降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。
（3）機臺的動作慢?？蓮挠吐放c電路調(diào)節(jié)使之適當加快。
（4）模具的設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。
（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。
（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。

其實這兩種模具各有各的特點，說不上誰好誰壞，簡單結構的模具都好做。復雜的都需要有一定的技術才能拿下。也不要小看了鈑金模具，復雜的跳步模，整起來也是很考驗人的技術能力。

1、主題內(nèi)容和適用范圍
1、1本規(guī)范規(guī)定了鈑金生產(chǎn)使用的冷沖裁模具及折彎模具的驗收辦法等內(nèi)容。
1、2本規(guī)范適用于外購、外協(xié)、自制冷沖裁模具及折彎模具的驗收。

塑膠件不同材料的常用壁厚 :

ABS:一般最先選擇的材料，壁厚通常為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，視乎產(chǎn)品的大細和功能而定。
PP :因為比較軟身，而且基于縮水的問題，所以不能太厚，一般為1, 1.2, 1.5mm。
PVC :因為多用由于figure上和多是實心，所以限制不大。
POM:一般為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm視乎產(chǎn)品大細而定。
Nylon:因為縮水率比較高，所以平均料厚和筋骨的比例可比較少。
Kraton:因為多數(shù)用作摩打墊或不外露件，所以限制不大。 
壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設計應以4mm為限。從經(jīng)濟角度來看，過厚的產(chǎn)品設計不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期(冷卻時間)，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設計角度來看，過厚的產(chǎn)品增加引至產(chǎn)生空穴(氣孔)的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度。 

首推NAK80，你要知道用中文怎么描述它的，你就不用問其他的了，“預硬高硬度鏡面模具鋼”，NAK80的硬度和拋光極佳，但是說到耐蝕，還是不如S136的，如果不考慮耐蝕因素，本人首推NAK80，市場價60元/kg左右。